低硬度硅橡膠原料的制備方法
一.膠料的配合:
(1)生膠的選擇:
低硬度硅膠料的生膠應(yīng)選擇高黏度的或乙烯含量高的牌號(hào),以接受大量的填充油,從而獲得高的膠料黏度和內(nèi)聚強(qiáng)度,提高膠料的加工性能和硫化膠的物理機(jī)械性能。但在使用這些高黏度的生膠生產(chǎn)低硬度膠料時(shí),過(guò)多的添加油可能會(huì)給混煉帶來(lái)困難.所以在低硬度膠料中使用在聚合階段充油的生膠牌號(hào)比較好,混煉工藝性能得到改善.同時(shí),生膠本身的超高分子量化又使其在配合中大量加油時(shí),膠料的黏度不至于降低過(guò)度,從而保證了膠料的加工工藝性能。充油硅膠高的分子量使其即使采用低補(bǔ)強(qiáng)性的填料也可獲得高的膠料強(qiáng)度,可減小配合時(shí)加入大量油帶來(lái)的問(wèn)題,縮短了混煉時(shí)間并使低硬度膠料實(shí)現(xiàn)高黏度化成為可能,還提高了混煉膠的強(qiáng)度.基于上述原因,低硬度膠料優(yōu)先選用充油硅膠.其次是高黏度生膠。
(2)補(bǔ)強(qiáng)劑的選擇:
低硬度膠料如果不是迫于拉伸強(qiáng)度,抗撕裂,耐磨等方面的特殊要求外,一般可以采用中補(bǔ)強(qiáng)或低補(bǔ)強(qiáng)性的碳黑,具有更好的分散性。
(3)軟化劑的選擇:
低硬度膠料中軟化劑的用量一般很大,所以應(yīng)選擇與生膠有較好相容性的填充油,以防止油的滲出.各種軟化劑在生膠中都有一定的溶解度,為了能夠有效的降低硬度而不至于噴出,一般采用多種軟化劑并用.在低硬度膠料中使用油膏雖然軟化效果較差,但對(duì)提高膠料的挺性和防止制品產(chǎn)生氣孔具有顯著的效果,并且能夠改善其他軟化劑在膠料中的溶解度(用量)。
(4)硫化劑的選擇:
低硬度膠料中大量加入的低分子軟化劑可降低膠料的交聯(lián)效率,并且對(duì)硫化劑的稀釋作用明顯,所以低硬度膠料中硫化體系應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng).特別是對(duì)過(guò)氧化物硫化的膠料,因大量的低分子軟化劑會(huì)與大分子爭(zhēng)奪活性自由基,從而降低交聯(lián)效率,所以低硬度膠料中過(guò)氧化物的用量也應(yīng)該相應(yīng)增大.一般相同配方的過(guò)氧化物硫化膠料較硫磺硫化膠料低一兩度。
二、工藝要點(diǎn):
由于低硬度膠料一般需要加入大量 的軟化劑來(lái)調(diào)節(jié)硬度,故膠料混煉時(shí)剪切力小,填料易結(jié)團(tuán)或出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題,所以采用傳統(tǒng)的的加料順序和混煉方法很難滿足工藝和性能的要求,因此針對(duì)低硬度膠料我們采用一種更有效的混煉方法--逆混法。
(1).輥溫<50
低硬度膠料由于黏度較低剪切力小,故應(yīng)采用低溫混煉,開(kāi)足冷卻水.
(2).加料順序
少量大料(碳黑)-------硫化劑,防老劑,分散劑--------大料和軟化劑。
(3).主體方法:逆混法
低硬度膠料一般不需要單獨(dú)塑煉,稍加壓和就可以開(kāi)始混煉.輥距4--6mm,上膠左右倒膠均勻.當(dāng)形成光滑連續(xù)包輥膠(應(yīng)有適當(dāng)堆積膠)是就可先加入少量大料;接著加入硫化劑,防老劑,分散劑; 待小料待料吃盡后,打包使其分散均勻,這個(gè)過(guò)程一般比較容易操作;然后,開(kāi)始將大料碳黑與液體軟化劑拌和加入,加料一定要慢,采取從中部輥筒抽膠加料的方法,待料基本家完時(shí),清掃盤中的散料掃凈"八把刀"法倒膠均勻;然后調(diào)輥距<1.5mm薄通4次;最后調(diào)輥距下片.
(4).注意事項(xiàng):
A.輥溫一般越低越好;
B.加吃小料時(shí)不要開(kāi)刀,速度要快;
C.低硬度膠料由于加入大量軟化劑,所以加油時(shí)一定要慢,不可開(kāi)大刀或通刀.只能從中部開(kāi)小刀取料;
D.對(duì)于30度以下的膠料可能混煉更加困難,可將油和大料分兩次加入,一次加入一半,停放8小時(shí)后加入另一半。