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跟著液態(tài)硅膠制品的優(yōu)異功能被越來越多的人知道，液態(tài)硅膠的運用規(guī)模也越來越廣泛。因各種因素，液態(tài)硅膠制品的出產(chǎn)在國內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術也不太完善，在實踐出產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。

天桉小編整理了一下以前的材料，把出產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個總結，希望通過這些總結對行業(yè)界的朋友有所幫助。

(1)溫度太低：液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結構不同硫化溫度略有差異)。

對策：檢測模溫(以實踐丈量為準)，恰當提高模溫。

(2)硫化時刻太短液態(tài)硅膠硫化時刻一般在60S～300S之間，(因硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結構不同硫化時刻差異較大，以實踐情況為準)

對策：恰當延伸硫化時刻。

(3)注料管道或模具有污染有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

對策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

對策：盡量運用品牌廠商的混料體系，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。

(5)膠料太冷有些公司在暫時不出產(chǎn)時，為了延伸膠料運用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再運用時直接加入出產(chǎn)。

對策：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時刻再運用。

(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金) 這主要是針對包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。

對策：預熱內(nèi)嵌物件。二：液態(tài)硅膠制品外表不熟(或部分不熟)

(1)脫模劑有問題液態(tài)硅膠有很多種型號，即使是同一型號不同廠家硅膠功能也會有差異，運用的脫模也有不一樣。一般是運用含硅類的脫模劑，詳細以廠家推薦的為準。

對策：替換脫模劑

(2)模具外表有污染在出產(chǎn)時可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機臺潤滑油或工人手指汗液)

對策：用甲苯清洗模具。

(3)內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)有污染有些內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)在出產(chǎn)過程會沾有塵埃油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理潔凈。對策：成型之前必定要將內(nèi)嵌物件清洗潔凈，烘干后再出產(chǎn)。

(4)空氣污染液態(tài)硅膠制品在出產(chǎn)過程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機內(nèi)的氣體不潔凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。

天桉生產(chǎn)液體硅膠具有良好回彈性、抗黃時間長，比重較輕，相比劣質(zhì)產(chǎn)品，有優(yōu)良的流平性能，并具有高拉力，流動性好、成型速度快、好脫模