液態(tài)硅膠產(chǎn)品常見問題
發(fā)布時(shí)間：2020-04-14 09:47:28 點(diǎn)擊率：
跟著液態(tài)硅膠制品的優(yōu)異功能被越來越多的人知道，液態(tài)硅膠的運(yùn)用規(guī)模也越來越廣泛。因各種因素，液態(tài)硅膠制品的出產(chǎn)在國(guó)內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實(shí)踐出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì) 遇到各種各樣的問題。
天桉小編整理了一下以前的材料，把出產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個(gè)總結(jié)，希望通過這些總結(jié)對(duì)行業(yè)界的朋友有所幫助。
(1)溫度太低 ：液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度略有差異)。
對(duì)策：檢測(cè)模溫(以實(shí)踐丈量為準(zhǔn))，恰當(dāng)提高模溫。
(2)硫化時(shí)刻太短 液態(tài)硅膠硫化時(shí)刻一般在60S～300S之間，(因硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時(shí)刻差異較大，以實(shí)踐情況為準(zhǔn))
對(duì)策：恰當(dāng)延伸硫化時(shí)刻。
(3)注料管道或模具有污染 有些油脂類污染物會(huì)破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會(huì)影響液態(tài)硅膠的硫化。
對(duì)策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。
(4)混料不均 液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。
對(duì)策：盡量運(yùn)用品牌廠商的混料體系，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。
(5)膠料太冷 有些公司在暫時(shí)不出產(chǎn)時(shí)，為了延伸膠料運(yùn)用期限，往往會(huì)把已混好的膠料冷藏存儲(chǔ)，等再運(yùn)用時(shí)直接加入出產(chǎn)。
對(duì)策：冷藏存儲(chǔ)的膠料需在室溫下放置一段時(shí)刻再運(yùn)用。
(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金) 這主要是針對(duì)包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。
對(duì)策：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。 二：液態(tài)硅膠制品外表不熟(或部分不熟)
(1)脫模劑有問題 液態(tài)硅膠有很多種型號(hào)，即使是同一型號(hào)不同廠家硅膠功能也會(huì)有差異，運(yùn)用的脫模也有不一樣。一般是運(yùn)用含硅類的脫模劑，詳細(xì)以廠家推薦的為準(zhǔn)。
對(duì)策：替換脫模劑
(2)模具外表有污染 在出產(chǎn)時(shí)可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油或工人手指汗液)
對(duì)策：用甲苯清洗模具。
(3)內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)有污染 有些內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)在出產(chǎn)過程會(huì)沾有塵埃油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理潔凈。 對(duì)策：成型之前必定要將內(nèi)嵌物件清洗潔凈，烘干后再出產(chǎn)。
(4)空氣污染 液態(tài)硅膠制品在出產(chǎn)過程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機(jī)內(nèi)的氣體不潔凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。
天桉生產(chǎn)液體硅膠具有良好回彈性、抗黃時(shí)間長(zhǎng)，比重較輕，相比劣質(zhì)產(chǎn)品，有優(yōu)良的流平性能，并具有高拉力，流動(dòng)性好、成型速度快、好脫模
天桉小編整理了一下以前的材料，把出產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個(gè)總結(jié)，希望通過這些總結(jié)對(duì)行業(yè)界的朋友有所幫助。
(1)溫度太低 ：液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度略有差異)。
對(duì)策：檢測(cè)模溫(以實(shí)踐丈量為準(zhǔn))，恰當(dāng)提高模溫。
(2)硫化時(shí)刻太短 液態(tài)硅膠硫化時(shí)刻一般在60S～300S之間，(因硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時(shí)刻差異較大，以實(shí)踐情況為準(zhǔn))
對(duì)策：恰當(dāng)延伸硫化時(shí)刻。
(3)注料管道或模具有污染 有些油脂類污染物會(huì)破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會(huì)影響液態(tài)硅膠的硫化。
對(duì)策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。
(4)混料不均 液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。
對(duì)策：盡量運(yùn)用品牌廠商的混料體系，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。
(5)膠料太冷 有些公司在暫時(shí)不出產(chǎn)時(shí)，為了延伸膠料運(yùn)用期限，往往會(huì)把已混好的膠料冷藏存儲(chǔ)，等再運(yùn)用時(shí)直接加入出產(chǎn)。
對(duì)策：冷藏存儲(chǔ)的膠料需在室溫下放置一段時(shí)刻再運(yùn)用。
(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金) 這主要是針對(duì)包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。
對(duì)策：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。 二：液態(tài)硅膠制品外表不熟(或部分不熟)
(1)脫模劑有問題 液態(tài)硅膠有很多種型號(hào)，即使是同一型號(hào)不同廠家硅膠功能也會(huì)有差異，運(yùn)用的脫模也有不一樣。一般是運(yùn)用含硅類的脫模劑，詳細(xì)以廠家推薦的為準(zhǔn)。
對(duì)策：替換脫模劑
(2)模具外表有污染 在出產(chǎn)時(shí)可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油或工人手指汗液)
對(duì)策：用甲苯清洗模具。
(3)內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)有污染 有些內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)在出產(chǎn)過程會(huì)沾有塵埃油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理潔凈。 對(duì)策：成型之前必定要將內(nèi)嵌物件清洗潔凈，烘干后再出產(chǎn)。
(4)空氣污染 液態(tài)硅膠制品在出產(chǎn)過程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機(jī)內(nèi)的氣體不潔凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。
天桉生產(chǎn)液體硅膠具有良好回彈性、抗黃時(shí)間長(zhǎng)，比重較輕，相比劣質(zhì)產(chǎn)品，有優(yōu)良的流平性能，并具有高拉力，流動(dòng)性好、成型速度快、好脫模
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