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平時我們在做硅膠制品中總會避免不了出現(xiàn)各種不同的問題，那么影響硅膠產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因都有哪些呢？

一、材料
硅膠原材料的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品zd品質(zhì)，這是不言而喻的，而合適的產(chǎn)品就要選擇合適的材料，否則在生產(chǎn)的過程中，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，生產(chǎn)產(chǎn)能低等情況。

二、硫化劑
硫化劑是硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)中的一種輔助劑，對于食品級的產(chǎn)品，后面必須利用相關(guān)工藝將硫化劑排除;比如水煮、高溫烘烤等;而在生產(chǎn)中，硫化劑的比例搭配不好，也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)的效率

三，機器壓力
在硫化生產(chǎn)中，壓力和產(chǎn)品比內(nèi)要始終，如果壓力不夠，會導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊過厚，不容易拆解，造成產(chǎn)能低，不良率增加。從而影響相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。

四，溫度
硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊，另外溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響還有爆裂、龜裂、不熟、變色等，導(dǎo)致做出來的產(chǎn)品達不到相應(yīng)的要求。

五，容時間
硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時間過短就會導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

六，模具
成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊?；蛘咦龀龅漠a(chǎn)品尺寸以及外形等不符合要求。

導(dǎo)致硅膠制品質(zhì)量的四大因素：

一、硅膠原料的質(zhì)量會導(dǎo)致硅膠制品難拆copy邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)知致拆邊的困難。

三、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

四、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時間過短就會導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒道效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。