造成硅膠模壓不好起模的原因有以下幾點(diǎn)：
①模具設(shè)計(jì)不合理，任何模壓制品都要考慮到脫膜角度；這塊有經(jīng)驗(yàn)的硅膠模具公司占優(yōu)勢。
②沒有使用合適的脫膜劑或者使用量不夠，硅膠制品可內(nèi)采用內(nèi)脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度；可根據(jù)多次測試選擇優(yōu)選方案。
③硅膠硫化不徹底。沒有完全熟透的硅膠脫膜比較容易容出現(xiàn)問題，如粘膜、爆邊等不良；
④脫膜時(shí)機(jī)掌控不好，有經(jīng)驗(yàn)的師傅可以根據(jù)制品厚度等參數(shù)選擇合適的脫膜工藝來操作。
⑤其他因素影響。

根究超特硅膠多年客戶經(jīng)驗(yàn)為你介紹下面幾種成型難脫模解決方法希望可以幫到你。 

首先是模具的表面處理      

1.硅膠制品成型模具先進(jìn)行洗模處理（尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理）；在放上油壓成型機(jī)臺，   

2.為公母模選擇不同的洗模砂。

3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

然后是噴脫模劑處理

硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具，就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會很聽話地粘在你想要粘的地方了。

接下來的就是模具溫度的調(diào)整

產(chǎn)品喜歡往模具溫度低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。  

看過以上的幾種方法，超特小編在給大家總結(jié)一下：

當(dāng)我們遇到硅膠模壓很不好起模情況時(shí)，不要因?yàn)橄胍獔D方便省事而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率

要知道如果噴過多的脫模劑很容易導(dǎo)致模具表面臟污，會對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，所以不要為了圖省事而選擇會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響方法。而且使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。

超特小貼士：如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過會增加產(chǎn)品額外成本